不管用煤矸石、页岩、粉煤灰、还是其他工业废渣的一种或几种作为生产原料，如果原料含水率不处于较合理的状态，不论原料成型含水率过高，还是过低，都不能生产出质量较好的湿坯，也就不能降低隧道干燥室的干燥废品率，甚至不能使生产过程正常地进行。
  一般情况下，必须根据成型所使用的挤出机的性能控制成型水分，如果生产中采用高真空度、高挤出压力的硬塑真空挤出机，则成型时原料的含水率必须控制在13%~15%，采用半硬塑挤出机时，成型含水率控制在15%~17%，采用一般挤出机成型时，原料成型含水率控制在18%左右。同时，还要根据原料塑性高低控制成型水分，原料塑性高时，可适当降低成型含水率；原料塑性低时，可适当增加成型汗水率。

  从烧结砖坯体干燥的角度来说，原料的成型含水率越低，越利于干燥过程的进行，干燥后坯体尺寸收缩就小，不易产生干燥裂纹。在生产过程中，调节原料成型水分的高低，也要根据原料自然含水率高低确定加水量多少，原料自然含水率高时，少加水，原料自然含水率低时，多加水。

  以上便是相关内容的介绍，希望可以帮到您！