隧道窑炉操作控制无论何种窑炉，在施工安装完毕后，应进行全面的检查，先冷调，后热调，再生产，这三个环节缺一不可。在生产前首先要进行操作人员的技能培训，使操作人员全面了解窑炉结构，熟知它的性能和使用方法。在一般生产过程中容易出现的问题。

  一是与人为因素有关，责任心强与责任心不强有很大区别。例如白班生产与夜班生产，很多窑炉都出现产量不一致，白班很好夜班较差，这都与操作工作有很大的关系，这说明是在管理上存在问题；

  二是技术操作不熟练，尤其是新建窑炉，对它的性能在不完全熟知的时候，操作人员无从下手。最容易损伤窑体结构。有的时候掌控烧成曲线不清楚，把窑体烧塌，轻微的造成窑体开裂，损伤窑体内脏。误操作破坏性较强，影响生产，使窑炉生产寿命缩短；

  三是对窑体上所安装的一些设备不知它的使用功能，如顶车机、排烟风机、换热风机、冷却风机等，这些设备何时关，何时开，怎样调，没有系统掌控其流程，任意性操作较大，这说明操作人员技能没有掌握到位，直接导致窑炉的设备没有发挥其应有的功能作用。

  特别是一些国有企业，而且又不是干砖瓦行业的一些专业人员，常不按程序操作；四是对生产所用原材料的性能不完全熟知，如何去掌握窑炉的适应性，没有进行科学的判断，往往与另一企业窑炉相比，各地的原料性能是有一定区别的，不能干篇一律，必须掌握其自身的适应性，这样才能使自身窑炉发挥作用。

  采用合理的操作方式，对窑炉操作工人来说是全方位的、多方面的。只有对各方面都做出认真合理的处理，才能达到窑炉的各项设计指标。

  在窑炉生产过程中，要严格控制进入窑内的坯体残余含水率，要控制好烧成时各带的长度及各带的稳定性，不能使各带长度不稳定，忽长忽短，或者使各带不能固定在其要求的位置。在长度方向产生“飘移”状态。合理使用窑上的风闸及其他凋节功能没备，加强窑体密封性能的检查。

  总之，在窑炉操作控制过程中，应该从各个细微的环节着手，按照烧成原理，依靠一定的操作规程和规范，采用合理的操作方法，认真做好每一件事。只有这样才能达到我们操作控制窑炉的目的。