生产中，传统的做法是在机口顶部注水，这是因为机口（砖嘴）四角对泥料的摩擦阻力最大，因而来的泥料较少，造成四角缺泥；而采用给四角加水润滑，目的是减少四角的摩擦使泥料多来点。但实际上大部分砖厂都是从机口中间注水，给泥条表面加水。
  正确的做法应该是往机口四角加水，即在距棱角20mm左右的地方，用给病人输液的软管往里注水，并控制水量为40滴/min左右，这样用不了多少水却可较为有效地防止烂角，并可节约用水，加快干燥，提高砖坯质量。

  较好的办法是将水机口改为油机口，这是在20世纪80年代就被证明行之有效的好方法。做法是：通向四角注水改为注油，并控制流量为40滴/min左右，其耗油量每万块砖不足1kg，福建有的烧结砖厂耗油量每万块砖才0.6 kg~ 0.8 kg，比在切坯台上人工抹油省油多了。
  更好的做法是采用油、水全不用的干机口。这时必须使用“长机头、短机口”，机口的长度为30mm~50mm。如前所述，机口四角对泥料所形成的摩擦阻力最大，机口越长，这种阻力也更大，造成烂角的危险也越大。

  实践证明，适当长度的机头完全可以对泥料形成足够的压力，使其成为密实的泥条。机口的作用仅仅是规范一下泥条的外形尺寸，机口有30mm~50mm长就足够。

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